調節閥內泄漏造成可調比下降 ，嚴重時使控製係統不能滿足工藝操作和控製要求 。外泄漏造成環境汙染 ，使成本提高 。故障分析如下 。

1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大 。由於空化 、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞 ，使控製閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大 。故障處理方法是檢查閥內件 ，更換或研磨閥芯 、閥座 、閥芯堆焊硬質合金 ，降低控製閥兩端壓降 ，消除噪聲聲源 ，采用低噪聲控製閥等 。

2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大 。在開車階段常常因管道吹掃時未將控製閥拆下的不規範操作造成雜物進入控製閥 ，或在運行過程中 ，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部 ，這些雜物造成閥芯與閥座密封麵損傷 ，使泄漏量增大 。故障處理方法是研磨閥芯和閥座 ，在管道吹掃時拆下控製閥 ，對含顆粒的被控流體 ，可在控製閥上遊安裝過濾裝置 ，將控製閥組安裝在較高位置 ，並定期進行排汙 。

3.執行機構與調節機構連接不合適 。故障處理方法是重新安裝 ，進行泄漏量測試 。

4.填料安裝不當 。由於填料安裝不當 ，造成摩擦力增大或使閥杆變形 。故障處理方法是重新安裝填料 ，對變形的閥杆整形 。

5.法蘭安裝不當 。造成受力不均引起外泄漏 ，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片 ，並均勻用力壓緊連接法蘭 。

6.流體流動對閥芯和閥座的磨損 。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨 。

7.填料安裝不當造成摩擦增大 ，控製閥關不嚴造成外泄漏量增大 。故障處理方法是重新安裝填料 ，減小摩擦 。

8.流向不當造成泄漏量增大 。流向選擇不當使不平衡力增大 ，從而使泄漏量增大 。故障處理方法是核對設計圖紙 ，重新安裝 。